Avaluació de la vida útil del capçal de mòlta d'aliatge de la lima rotativa

Per exemple, la resistència del material tractat tèrmicament es manipula a una duresa HRC de 50, i la dent gruixuda H no es pot utilitzar per a Z. Això reduirà la vida útil de la llima rotativa. Z pot utilitzar un capçal de mòlta de diamant per fer treballs de mòlta.

1. Quan el substrat té una gran deformació, un gruix inconsistent i un servei de rosca interna gran, quan hi ha dubtes sobre els defectes de naixement del substrat anterior, hi ha errors i omissions de tall independentment del tipus de màquina i equip utilitzat. Una deformació més gran del material base causarà desviacions en els dos angles laterals, i els forats grans del cos causaran desviacions en el salt de diàmetre; un gruix inconsistent del material base causarà desviacions en els angles posterior i frontal. Si hi ha un diàmetre de pas excessivament gran de la rosca acumulada, la qualitat de la fulla de serra de precisió per a la fusteria pateix riscos poc optimistes.

2. La distribució del forat interior del molí és perjudicial per al forat interior del molí. La qualitat del forat interior del molí de fulla de serra d'aliatge d'alumini depèn de l'estructura i la instal·lació del model. El model adopta el tall de columna i els avantatges són tants com l'ús de premsa hidràulica per a un exercici de fitness infinit. El sistema de gestió del nombre d'eines de tall adopta un carril lliscant en forma de V i un cargol de bola. La mola o el braç adopta el ganivet inferior per avançar lentament, el ganivet es retreu i retrocedeix, i el cilindre hidràulic de subjecció Reacondicionament de la base industrial, branques intel·ligents i fermes, posicionament precís dels engranatges, posicionament precís de les fulles de serra per a la fusteria, bases industrials sòlides i totalment automàtiques, cura imprudent del punt d'enfocament, refredament i rentat eficaços, interfície home-màquina completa, tall d'alta precisió, rectificadora CNC pura Planificació general eficaç; el primer tipus és el tipus vertical actual, com ara els models de Xina, Taiwan i Japó, la transmissió d'engranatges té engranatges de transmissió i buits d'equips mecànics i la precisió de rodament en forma de banya és deficient, el clip té una baixa estabilització i el coeficient de dificultat d'ajust de la base de la indústria de la branca és gran. La distribució o fermesa de l'extracció de les dents és deficient i no hi ha cap base industrial per tallar a banda i banda del pla i darrere del violí. La desviació de la malaltia és gran, el punt d'enfocament és difícil de manipular i l'equip mecànic està danyat per garantir la precisió.

3. Factors de soldadura elèctrica. Durant la soldadura elèctrica, l'aliatge d'alumini té una desviació gran, de lleu a moderat, cosa que perjudicarà la precisió del tall. La composició té una gran força sobre la mola i una petita força sobre l'altra. Els factors següents són els mateixos que els factors anteriors. Els factors de prevenció no són bons per a l'aparició de la mola de sorra i altres factors durant el tall per evitar danys.

4. La qualitat de la roda de sorra i l'amplada total de la distribució de la mida de les partícules són perjudicials. Utilitzeu la roda de sorra per moldre les cèl·lules epitelials orals de l'aliatge d'alumini. Presteu atenció a la distribució de la mida de les partícules de la roda de sorra. La distribució de la mida de les partícules és massa rugosa per causar la marca de la roda de sorra. L'obstrucció és menys tallant i fàcil de cremar. El diàmetre de la roda de sorra i l'amplada total de la roda de sorra es determinen segons la longitud i l'amplada de l'aliatge d'alumini o el mal perfil de la dent i l'estat de cada superfície de l'aliatge d'alumini. Si la forma de la dent no és la mateixa, cal adoptar de manera decidida la roda de sorra estàndard adequada.

5. La velocitat de tall de la mola i els avantatges i els inconvenients de tall de les fulles de serra d'aliatge estan completament relacionats amb la velocitat de tall de la mola. Generalment, la velocitat de tall de la dent gruixuda F és de 6 mm/seg. Aquest valor no pot ser de velocitat excessiva, és a dir, cada minut ha d'estar dins de les 20 dents, superior a Si la velocitat de tall de 20 dents per minut és massa alta, la malaltia no serà optimista, o la superfície irregular de la mola de sorra d'aliatge d'alumini danyarà la precisió del forat interior de la mola i malgastarà la mola de sorra.

6. La velocitat de tall de la mola. La distribució de la mida de les partícules de la mola té un significat constant per a la quantitat de tall. Generalment, es considera que la mola és de 180# a 240#. La quantitat extrema és de 240# a 280#, i no s'adopta de 280# a 320. #, o ajustar la velocitat del ganivet.

7. Base de la indústria de tall, totes les fulles de serra per a la fusteria s'han de tallar amb el material base com a base industrial, no amb la bobina com a base industrial. No es pot treure la base de la indústria de tall del pla, i no es poden polir les bases industrials de producció i processament del costat posterior i inferior. Fulles de serra per a la fusteria, la base de la indústria de la fulla de serra per a la fusteria no és descuidada en els tres passos de tall. Quan talleu les cantonades laterals, observeu atentament el gruix de l'aliatge d'alumini. La base de la indústria de tall no és el mateix que el gruix. Amb el canvi, independentment del gruix de l'aliatge d'alumini, la línia de base de la indústria de la roda de sorra s'ha de mantenir en línia paral·lela amb la posició de soldadura elèctrica en rectificar el costat. En cas contrari, el focus de la malaltia posarà en perill la perforació.

8. L'assignació d'engranatges no és bona i descuidada. Independentment de l'estructura de totes les màquines de rectificar engranatges, la planificació general de la precisió de les coordenades de l'engranatge implica la qualitat de les habilitats de fabricació de ganivets. Després d'ajustar la màquina, l'agulla de l'engranatge es prem sobre la part efectiva del mandril. També és important no haver de moure's. En retreure les dents, les urpes han de ser hàbils i fermes.

9. Distribució dels clips: La distribució dels clips és estable i ferma, que és la posició principal de la qualitat de les habilitats d'esmolat. Quan totes les habilitats d'esmolat no estan distribuïdes correctament, els clips estan una mica solts o la desviació del rectificat lateral no és optimista i no es pot controlar.

10. Disposició de la cursa de tall. Independentment de la posició de tall de la fulla de serra per a fusteria, la disposició de la cursa de tall de la mola és molt important. Generalment, cal que la mola superi 1 mm de treball o retrocedeixi 1 mm, ja que en cas contrari es danyaria altres dents.

11. Selecció del flux del programa: habilitats generals d'esmolat de ganivets Hi ha tres opcions de flux de programa diferents per a màquines i equips de desbast, fi i fresat. Segons els requisits del producte, es considera que el flux del programa de poliment fi s'utilitza quan s'esmola el costat de la regla de mòlta final Z.

12. La qualitat del forat interior del molí criogènic depèn del fluid de mòlta. Durant el tall es produeix molta pols de tungstè, cobalt i esmerilat. No esbandiu la superfície de la fulla CNC immediatament i netegeu el forat de ventilació de la mola de sorra. Mètode per polir la suavitat, l'aliatge d'alumini es cremarà si no s'aconsegueix la refrigeració.

Dos: El dany de la fulla de serra d'aliatge d'alumini i la vida útil de molts factors no poden ser descuidats!

①El dany a la dent gruixuda L té tant danys normals com anormals. La fulla CNC té una fricció evident amb el material de perforació sota una pressió ultraalta, cosa que provoca temporalment danys a la fulla i tractament de passivació. Són causats pels següents dubtes: A. Dany a la fulla posterior La incidència és a la superfície del rastell adjacent a la perforació, i quan la part posterior està danyada, forma una superfície de vora que tendeix a zero. B. Després que el tall frontal estigui danyat, el tall frontal es desfà del tall principal del trepant per formar un cràter de mitja lluna. Aquest tipus de dany sol produir-se quan el material de deformació plàstica es perfora prou gruixut. C. Dany a les vores frontal, posterior, esquerra i dreta juntes. Aquest tipus de dany és causat pel cràter de mitja lluna de la vora frontal i la superfície de vora danyada de la vora posterior.

② Danys anormals: A. És la planificació general o la composició tècnica de fabricació del punt d'enfocament de la fulla CNC. B. Ductilitat del material, deformació plàstica, tensió del terra, equilibri dinàmic del rotor i molts altres factors. C. Resistència a l'abrasió de l'aliatge d'alumini, enrotllament de les vores i rigidesa del material base, etc.

③El motiu del dany a la fulla CNC: A. El tall no és llis i té marques de ranura, i la relació entre la resistència de l'aliatge d'alumini i la resistència al desgast respecte a la resistència del material perforat és petita. B. La unió està danyada. Només quan el punt d'enfocament del ganivet i la placa de perforació es freguen, la unió es produeix a alta temperatura. C. Dany per dispersió Durant la perforació a alta temperatura, els elements d'aliatge d'alumini i els compostos de fusta es dispersen entre si per formar una purificació química orgànica. D. Canvi i dany. L'aliatge d'alumini i el material base canviaran a causa dels canvis de temperatura o forces dinàmiques, cosa que provocarà la pèrdua d'una perforació dinàmica inestable. E. L'oxidació de l'aire danya l'oxigen de l'aire i el cobalt, el tungstè i el carbur de titani de l'aliatge d'alumini. F. Altres danys, a causa de l'impacte del procés de perforació, la rigidesa insuficient del seient de la dent, la ductilitat o la compensació de deformació plàstica, l'excés d'estrès tèrmic durant la soldadura elèctrica i els factors de l'equip mecànic.

④ Procés de dany de la fulla de serra d'aliatge d'alumini. La rugositat de la superfície és molt gran i el diàmetre és gran. Les fulles d'aliatge d'alumini no funcionen juntes, algunes són massa pesades i d'altres massa lleugeres. Si el costat del regle és massa petit, hi haurà una certa dissipació de calor en cada perforació i el rectificat de les cantonades esquerra i dreta de cada aliatge d'alumini serà inconsistent. Durant la perforació, s'assigna una anàlisi metal·logràfica d'aliatge d'alumini a la vora de tall per causar canvis.

⑤ Factors que posen en perill la vida útil de les fulles de serra d'aliatge d'alumini. Com més petit sigui el coeficient de transferència de calor, pitjor serà l'eficiència d'eliminació de calor de la fulla CNC. Per tant, és difícil i dubtós tractar l'eliminació de calor del trepat en sec de la fulla de serra d'aliatge d'alumini. Per tal de tenir un ús eficaç de les fulles CNC, es poden considerar alguns paràmetres principals que garanteixen la seva vida útil. La velocitat de tall del costat de la regla ampliada es redueix, la temperatura es redueix i la resistència a la compressió del costat de la regla excessiva es redueix. L'angle de la vora de tall disminueix després del retrocés i la quantitat de tall és massa lenta. Entre ells encara hi ha molts oposats, i encara hi ha molts factors que posen en perill naturalment les fulles CNC.

⑥Les fulles de serra d'aliatge d'alumini milloren la regla de vida útil de l'aplicació, i el material base ha de ser d'acer d'aliatge d'alumini tant com sigui possible per fer que el material base no es deformi fàcilment quan la temperatura del material base és de 300 °, la tensió del terra s'elimini bé i la planificació general de la ranura d'extracció de calor del seient de la dent estigui racionalitzada científicament. . Índex de gruix de la ferida 0,8 ~ 1 = gruix del material base. L'equip d'aliatge no ha de ser massa petit, prim o curt. La soldadura elèctrica ha de tenir en compte estrictament la resistència a la compressió, la temperatura, la tensió del terra i la tecnologia de la soldadura elèctrica, la tecnicitat de les habilitats d'afilat, el fluid de mòlta, la distribució de la matèria primera i la mida de les partícules de la roda de sorra de diamant, la rigidesa de la maquinària i l'equip, i la maquinària. La precisió de l'equip, la quantitat d'eina sota velocitat de mòlta i la vida útil de les fulles CNC només necessiten un valor estàndard vàlid per reduir el cost de producció i desenvolupar la vida útil de l'aplicació. Per exemple, la vida útil del mètode de desenvolupament econòmic utilitzat en la producció inevitablement es reduirà i la potència de sortida es desenvoluparà purament.